氨氣大部分是在高壓、高溫、催化劑存在下合成氮氣和氫氣制備的。主要來自空氣的氮;氫主要來源于含有氫和一氧化碳的合成氣。由氮氣和氫氣構成混合氣體是合成氨原料氣體。燃料化工原料氣中含有硫化物和碳氧化物，它們對合成氨氣催化劑是有毒物質，氨合成前必須經過凈化處理。那么，下面就來了解一下氨氣工業制造流程。

　　1、哈弗法制氨：

　　n2(g3h2g2NH3g)rH=-92.4kJ/mol(反應條件為高溫、高壓、催化劑)。

　　2、氨氣是經過脫硫，再經過二次轉化，分別經過一氧化碳轉化、二氧化碳去除等工序得到的氮氫混合氣體，含有約0.1%~0.3%體積%的一氧化碳和二氧化碳，通過甲烷化作用去除以原料的合成氨生產工藝與該工藝相似。

　　3、重質油制氨：重質油含有各種深度加工得到的渣油，部分氧化法可得到合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸汽轉化法簡單，但需要空氣分離裝置?？諝夥蛛x裝置得到的氧氣用于重油氣化，氮用于氨合成原料。

　　4、常壓固定床間歇氣化、加壓氧-蒸汽連續氣化等多種方法。例如，在初期的哈伯博斯法氨合成工藝中，以空氣和蒸汽為氣化劑，在常壓、高溫下與焦炭作用，制造出含有(COH2)/N2摩爾比3.1~3.2的氣體，稱為半水煤氣。半水煤氣經清洗除塵后，去除氣罐，轉化為一氧化碳，壓縮至一定壓力后，用加壓水清洗去除二氧化碳，再用壓縮機壓縮后，用銅氨水清洗，去除少量一氧化碳、二氧化碳，合成氨

　　工業合成氨氣流程：

　　1、原料氣制備：將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣;

　　2、凈化：對粗原料氣進行凈化處理，去除氫氣和氮氣以外的雜質。主要包括轉化過程、脫硫脫碳過程及煤氣精制過程;

　　3、氨氣合成：純氫氣、氮氣混合氣體壓縮至高壓，在催化劑作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產品的工程，是合成氨整個生產過程的核心部分。氨合成反應在高壓力和催化劑存在下進行，反應后氣體中氨含量只有100.因此采用未反應氫氣循環的工藝。